برج خنک کننده برای کاهش دمای آب در گردشِ سیستم‌های تهویه مطبوع آب خنک و فرآیندهای صنعتی در کارگاه‌ها و کارخانه‌ها استفاده می‌شود.

راهنمای بررسی و انتخاب انواع برج خنک کننده

به طور کلی برج خنک کننده یا کولینگ تاور (Cooling Tower) عمل خنک کردن آب در گردش کندانسور سیستم های تهویه مطبوع آب خنک، فرآیندهای صنعتی، نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها و صنایع مختلف (براساس روش انتقال حرارت با انتقال جرم) را بر عهده دارد. در برج‌های خنک کننده مدار باز، ریزش آب روی پکینگ‌ها یا المان‌های واسط (مانند تخته‌ها) باعث پخش شدن آب روی سطوح آنها، افزایش سطوح مرطوب، کاهش سرعت جریان آب و ایجاد فرصت و زمان مناسب برای تبادل حرارت بین جریان آب ورودی از بالای برج  و هوای عبوری از داخل برج و نتیجتاً موجب کاهش دمای آب در تشتک برج  می‌شود.

نحوه انتخاب ظرفیت برج خنک کننده

برای انتخاب ظرفیت مناسب برج‌های خنک کننده در نظر داشته باشید که حداکثر اختلاف دمای آب ورودی و خروجی از برج خنک کننده (ΔT) همواره کمتر از اختلاف دمای آب ورودی و دمای مرطوب هوا (Wet Bulb Temperature) در محیط مورد نظر است. به عبارت دیگر حداقلِ دمای آب خروجی از برج خنک کننده همیشه چند درجه بیشتر از دمای هوای مرطوب محل نصب برج خنک کننده در تابستان خواهد بود.
بطور مثال در شهرهایی تهران، مشهد، کرج، اصفهان، شیراز، اربیل، کابل، سلیمانیه، حلب، موصل، کرکوک و سایر شهرها با آب و هوای مشابه در تابستان که حداکثر دمای هوای مرطوب حدود 23 درجه سانتیگراد است، حداقل دمای آب خروجی از کولینگ تاور در بهترین شرایط حدود 26 درجه سلسیوس خواهد بود.

نکات مهم در انتخاب ظرفیت برج خنک کننده

حتی در بهترین شرایط و حتی در آب و هوای خشک نیز نباید از هر برج خنک کننده انتظار کاهش دمای آب خروجی نسبت به آب ورودی بیشتر از 15 درجه سلسیوس را داشت. ضمناً اگر دمای آب خروجی فرآیندهای صنعتی، در کارخانه‌ای بالا باشد و بخواهید دمای آنرا با یک یا دو و یا حتی سه دستگاه برج خنک کننده مدار باز بصورت سری تا محدوده دمای 26 درجه در تهران کاهش دهید، توجه داشته باشید که دمای آب ورودی به برج اول نباید تا حدی بالا باشد که به پکینگ‌های برج  آسیب وارد گردد. بنابراین چنانچه از برج خنک کننده مدار باز برای کاهش دمای آب فرآیندهای تولید استفاده می‌کنید، دمای آب ورودی به کولینگ تاور نباید از ℃55 بیشتر باشد!
و چنانچه دمای آب بیشتر از این مقدار بود باید ابتدا دمای آن را با روش‌های دیگری مثل نظیر هدایت آب به استخرهای روباز و قرار گرفتن آن در معرض وزش جریان هوای محیط کاهش دهید و سپس آن را وارد کولینگ تاور نمائید.
همچنین، هرچه رطوبت نسبی هوای محل نصب برج خنک کننده کمتر باشد، دمای هوای مرطوب آن محل کمتر و در نتیجه راندمان خنک کنندگی و کاهش دمای آب خروجی از برج، بیشتر خواهد بود.

نکته قابل توجه در خصوص محاسبه ظرفیت و انتخاب برج خنک کننده انواع پروژه های تهویه مطبوع آب خنک و برج های خنک کننده مورد نیاز فرآیندهای خط تولید کارگاه‌ها یا کارخانجات صنعتی، دقت و بررسی شرایط آب و هوایی و اقلیمی محل پروژه خصوصاً رطوبت نسبی و دمای مرطوب هوای محل در فصل تابستان است.

برج های خنک کننده را می توان از دیدگاه‌های مختلف به شرح زیر تقسیم بندی نمود:

جنس بدنه (گالوانیزه- فایبر گلاس- بتنی)
نحوه مکش جریان هوا (طبیعی – اجباری)
نحوه برخورد جریان هوا و آب (جریان متقاطع و جریان مخالف)
سیستم توزیع آب (نازل – تشتک- بازوهای آبگردان )
شکل ظاهری (مدور – مکعبی)
نوع عملکرد (برج های خنک کننده مدار باز، مدار بسته و هیبریدی)

برج خنک کننده مدار بسته

در برج خنک کننده مدار بسته، انتقال حرارت بین آب و سیال درون کویل، از طریق ریزش آب بر روی کویل یا مبدل حرارتی صورت می‌پذیرد. همچنین از آنجایی که سیال در یک مسیر کاملاً بسته درون کویل، در جریان و تبادل حرارت است، کاملاً پاک و فاقد هر نوع آلودگی خواهد بود؛ به همین خاطر به این سیستم، برج خنک کن مدار بسته گفته می‌شود.
همانطور که گفته شد، نحوه عملکرد کلی این گونه برج‌ها به این صورت است که با پاشش آب روی کویل و پکینگ‌ها همراه با به‌جریان در آمدن حجم زیادی از هوای درون برج ، آب در گردشِ درون برج خنک می‌شود. سپس این آب در تماس با کویل حاوی آب (سیال ناقل حرارت)، باعث کاهش دمای آب یا روغن (یا هر سیال دیگر) جاری در کویل مدار بسته این برج‌ها می‌گردد. لازم به ذکر است که قیمت برج خنک کننده مدار بسته به دلیل نوع ساختار داخلی آن و دارا بودن تجهیزاتی مانند کویل‌های تبادل حرارت، پمپ و… گران تر از برج خنک کننده مدار باز است.

برج خنک کننده هیبریدی

هیبرید (Hybrid) در لغت به معنی ترکیب دو یا چند رویکرد مختلف برای ایجاد یک رویکرد بهتر است. بنابراین می‌توان گفت که برج خنک کننده هیبریدی نیز ترکیبی خاص و کامل از برج خنک کننده مدار بسته و مدار باز است که با هدف بهبود عملکرد کلی و افزایش راندمان و بهره گیری از مزایای هر یک از این دو نوع کولینگ تاور طراحی می‌شود. کولینگ تاور هیبریدی به دلیل نوع طراحی خاص آن، ابعاد و ارتفاع بلندتر و هزینه اولیه ساخت بالاتری نسبت به انواع برج خنک کننده مدار باز و مدار بسته دارد.
همچنین میانگین مصرف آب سالانه در برج خنک کن هیبریدی بسیار کاهش یافته است و به همین دلیل به آن برج خنک کننده کم مصرف هیبریدی نیز گفته می‌شود. در این روش سیال خنک شونده هم از درون کویل برج خنک کننده (مانند برج مداربسته) عبور داده و خنک می‌شود، سپس از درون مدبل حرارتی یا کندانسور عبور کرده و در مجاورت آب خنک ورودی از تشتک برج خنک کنند هیبریدی نیز مجدداً خنک می‌گردد.

برج خنک کننده خشک

به کندانسورهای هوایی سیستم‌های تبرید تراکمی و یا مبدل‌های حرارتی هوا به سیال (هواخنک) اطلاق می‌شود که شبیه به یک مبدل حرارتی بین آب و هوا عمل می‌کند. در این سیستم، آب و هوا هیچ گونه تماس مستقیمی با هم ندارند و در نتیجه آبی تبخیر نمی‌شود (به این ترتیب مصرف آب در کندانسور هوا خنک صفر است).
نحوه عملکرد برج خنک کننده خشک یا همان کندانسور هواخنک به صورت زیر است:

آب گرم حاصل از فرآیندهای صنعتی از طریق پمپ‌ها و لوله کشی وارد کولینگ تاور می‌شود.

این آب گرم درون کویل مسی (یا لوله‌های مسی جریان رفت و برگشتی) جریان می‌یابند.

در این مرحله تماس غیرمستقیم آب و هوا اتفاق می‌افتد:
به این صورت که هوای محیط بیرون به وسیله فن‌های قرارگرفته در بخش بیرونی کویل، به داخل برج مکش می‌شوند. سپس این هوا با سطح لوله‌های انتقال سیال گرم برخورد می‌کند و در نتیجه این برخوردهای مداوم، سیال خروجی از برج خنک کننده خشک حرارت خود را تا دمای خشک محیط اطراف کویل از دست داده و خنک می‌گردد.

برج خنک کننده مدار باز

برج خنک کننده مدار باز در واقع همان کولینک تاور معمول سیستم های تهویه مطبوع آب خنک می‌باشد که آب ( سیال ناقل حرارت ) پس از ورود  و پاشش روی پکینگ‌ها (که باعث افزایش سطح تماس با جریان هوای درون برج می شوند) خنک شده و پس از جمع شدن آب در تشتک پایین برج، مجدداً توسط پمپ به سیکل تبادل حرارت در سیستم تهویه مطبوع باز می‌گردد.

در انتخاب و سفارش برج خنک کننده مدار باز موارد ذیل باید مشخص باشند:

نوع برج خنک کننده (مدور – مکعبی)
جنس بدنه برج خنک کننده (گالوانیزه – فایبر گلاس)
دبی آب در گردش کندانسور یا برج خنک کننده (به ازای هر تن تبرید در چیلر تراکمی 3GPM و به ازای هر تن تبرید در چیلرهای جذبی بین 4 الی 5 GMP)
دمای هوای خشک و مرطوب محیط نصب برج خنک کننده در تابستان
اختلاف درجه حرارت آب ورودی و خروجی به برج خنک کننده
اختلاف دمای آب خروجی از برج خنک کننده و دمای مرطوب هوای محیط (Opprooch range) (برای مصارف صنعتی)
ظرفیت و دبی برج خنک کننده متناسب با ظرفیت چیلر مورد نظر بر حسب TR (تن تبرید) یا متناسب با حجم و کاهش دمای آب در گردش در فرآیندهای صنعتی و کارخانجات

مزایای نسل جدید برج های خنک کننده
در مورد نسل جدید برج‌های خنک کننده نیز می‌توان گفت: که با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های پیشرفته، عملکرد بهتر، بهره‌وری بالاتر و کاهش مصرف انرژی را ارائه می‌دهند.

۱. کاهش مصرف آب: یکی از ویژگی‌های بارز نسل جدید برج‌های خنک کننده، کاهش مصرف آب است. این برج‌ها با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های پیشرفته‌تر در فرآیند خنک سازی، از حجم آب استفاده می‌کنند. این امر به طور مستقیم منجر به کاهش هزینه‌های بهره‌برداری و حفظ منابع آب می‌شود.

2. کاهش اثرات محیطی: با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته در برج‌های خنک کننده، اثرات زیست محیطی کاهش یافته است. کاهش مصرف آب و انرژی از جمله مزایای محیطی این نوع برج‌ها می‌باشد.

3. کنترل هوشمند و اتوماسیون: نسل جدید برج‌های خنک کننده دارای قابلیت‌های کنترل هوشمند و اتوماسیونی شامل کنترل دما، میزان آب، وضعیت عملکرد و… هستند که به کاهش نیاز به دخالت انسانی و افزایش کارایی کمک می‌کنند.

4. انعطاف پذیری بالا در طراحی: برج‌های خنک کننده نسل جدید به دلیل طراحی مدولار و انعطاف پذیری بالا، قابلیت تنظیم و تطبیق بهتر با نیازهای مختلف را دارا هستند. این ویژگی به بهره‌برداران امکان می‌دهد تا به آسانی سیستم خود را تغییر دهند و یا بهینه سازند.

5. افزایش عمر مفید: با بهره‌گیری از مواد بسیار با کیفیت و فناوری‌های پیشرفته، نسل جدید برج‌های خنک کننده دارای عمر مفید بالاتری هستند که باعث بهره‌برداری طولانی‌مدت و کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات می‌شود.

6. کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات: این برج‌ها با توجه به طراحی مناسب و استفاده از قطعات قابل تعویض و تعمیر، به بهره‌برداران این امکان را می‌دهند که برای تعمیرات و نگهداری‌های روزانه، به صورت سریع و با هزینه‌های کمتر عمل کنند.

اجزای بیرونی و تشکیل دهنده برج خنک کننده مدار باز

اجزا و قطعات بیرونی برج خنک کننده مدار باز عبارتند از:

فن استک (گلویی)

لوور (کرکره هوا)

پنل (دیواره)

تشتک

ستونی

قطره گیر برج خنک کننده

المیناتور یا قطره گیر که معمولا از جنس P.V.C یا P.P است، به منظور کاهش میزان دریفت یا پرتاب قطرات آب از بالای برج خنک کننده و در بخش بالای نازل های برج خنک کن نصب می‌گردد. طرح المیناتور یا قطره گیر در مدل های P.V.C معمولا لانه زنبوری و در مدل‌های P.P از نوع وی-بار (V-bar) می باشد که میزان هدررفت آب را به کمتر از 0.02 آب در گردش برج خنک ساز کاهش می‌دهد.

فن برج خنک کننده

فن هوادهی برج خنک کننده (Cooling tower fan) یا پروانه مهم ترین و اصلی ترین قسمت سیستم هوا دهی در برج میباشد که روی راندمان کولینگ تاورها به شدت تاثیرگذار است. فن‌ها در برج خنک ‌کننده حجم زیادی از هوا را در داخل دستگاه به جریان درمی‌آورند که باید دارای حداکثر راندمان و حداقل لرزش در موتور باشند، همچنین جریان هوا بر اساس، عرض تیغه، قطر پروانه و سرعت چرخش فن در انواع فن ها متفاوت است. فن برج خنک‌کننده، مانند سایر فن‌های صنعتی به دو دسته سانتریفوژ و محوری بر اساس نوع برج خنک کن تقسیم می‌گردند، که فن محوری یکی از پرکاربردترین انواع پروانه ها در برج های خنک کننده های دایره ای و مکعبی محسوب می گردد.

راهنمای انتخاب پکینگ برج خنک کن

برای انتخاب پکینگ مناسب در برج‌های خنک کننده باید به نوع کاربری و شرایط بهره برداری از دستگاه دقت شود؛ برای مثال پکینگ‌های طرح فیلم که از جنس P.V.C تولید می‌شوند به دلیل ایجاد سطح تماس گسترده تر، میان آب و هوا دارای راندمان بیشتری نسبت به پکینگ‌های طرح اسپلش (لانه زنبوری) که از جنس P.P تولید می‌شوند هستند، اما در مقابل پکینگ‌های طرح اسپلش در برابر رسوب و آب بی کیفیت مقاومت بیشتری دارند و دیرتر دچار گرفتگی و تخریب می شوند.سطوح خنک کننده آب (پکینگ‌ها) داخل برج خنک کننده می‌بایست از طرح و جنس مناسب انتخاب گردند. پکینگ برج‌های خنک کننده معمولاً از جنس P.V.C با گرید دارویی آنتی باکتریال و با ضخامت 400 میکرون و یا از نوع پکینگ اسپلش یا رندوم اسپلش و غیره از جنس P.P می‌باشد که طبق انتخاب و سفارش خریدار عرضه می‌گردد.

کویل در برج خنک کننده

در واقع کویل یکی از قطعات اصلی در برج های خنک کننده مداربسته است. این کویل ها در واقع همان وظیفه ی پکینگ و نازل در برجهای خنک کن مدار باز را به عهده دارند ، با این تفاوت که در برج های خنک کننده مدار باز، نازل‌ها آب در گردش سیستم را پاشش می‌کنند در صورتی که کویل‌ها در برج های مدار بسته آب در گردش سیستم را در لوله‌های خود در جریان قرار می‌دهند و روش تبادل حرارت در آنها به شکل غیر مستقیم و از سطوح لوله های فلزی آن صورت میگیرد، کویل های برج خنک کننده مدار بسته بر اساس نوع متریال استفاده شده در آن‌ها به چند دسته مسی، استیل و… تقسیم‌ می‌شوند.

روش های نگهداری برج خنک کننده

از آنجایی که برج‌های خنک کننده در محیط‌های باز و در معرض تابش مستقیم نور آفتاب قرار دارند، پوشش مناسب ژل کت نوپیتل کلیکل (NPG) برای مقاوم سازی بدنه برج خنک کن در مقابل اشعه ماوراء بنفش نور خورشید الزامی است.

با توجه به اینکه تمامی قطعات داخلی برج خنک کننده همواره در تماس مستقیم با آب قرار دارند، به منظور جلوگیری از زنگ زدن و پوسیدگی قطعات فلزی برج خنک کننده، می‌بایست تمامی قطعات اصلی مانند استراکچر و قطعات فرعی (پیچ‌ها،مهره‌ها و …) از فولاد ضدزنگ و یا آهن با روکش گالوانیزه گرم تولید و نصب شده باشند.

لزوم استفاده از سختی گیر رزینی و الکترومغناطیسی در مسیر آب تغذیه (ورودی) به برج خنک کننده: با توجه به این که کاهش دمای آب در برج خنک کننده از نوع فرآیند تبخیری و همراه با تبخیر حجم قابل توجهی از آب است، میزان سختی و کیفیت آب در برج خنک کننده خصوصاً در برج های خنک کننده مدار باز، از اهمیت بسیاری برخوردار است. عدم نگهداری و کنترل سختی آب در شرایط استاندارد (کمتر از 50PPM) باعث ایجاد رسوب و چسبندگی رسوب آب به پکینگ های داخل دستگاه شده و در دراز مدت، علاوه بر کاهش طول عمر و راندمان دستگاه؛ حتی موجب گرفتگی لوله های داخلی کندانسور چیلر و یا مبدل حرارتی شده و خسارات مالی بسیار زیادی را به دنبال خواهد داشت.

لزوم استفاده از صافی استنلس استیل در کف تشتک برج خنک کننده و مسیر آب خروجی از دستگاه و سرکشی و بازدیدهای مداوم جهت اطمینان خاطر از عدم گرفتگی مش های (سوراخ های) صافی به دلیل جلوگیری از هر گونه گرفتگی در مسیر لوله‌های سیستم خنک کننده مانند کندانسور چیلر است.

بلودان یا زیرکش کردن: در ادامه کنترل و تنظیم میزان سختی آب برج خنک کننده، علاوه بر لزوم استفاده از سختی گیرهای رزینی در ظرفیت‌های مناسب و یا سختی گیرهای الکترومغناطیسی، باید از روش بلودان یا زیرکش کردن نیز جهت کاهش تجمع سختی و املاح آب در تشتک برج خنک کننده استفاده نمود. روش آن بدین صورت است که با توجه به ظرفیت برج خنک کننده در بازه زمانی هر 30 الی 45 روز، اوپراتور تاسیسات باید آب و املاح تشتک برج خنک کننده را از قسمت زیرین یا همان تشتک به صورت کامل تخلیه نموده و آب جدید با سختی بسیار پایین را جایگزین آن نماید

عملکرد ترموستات چند مرحله ای برج خنک کننده

با استفاده از ترموستات چند مرحله‌ای و نصب آن روی لوله آب خروجی از تشتک برج خنک کننده به سمت کندانسور چیلر می توان بر اساس دماهای تنظیمی ترموستات تدریجی ، با تغییر دور الکتروموتور فن برج خنک کننده طبق دستور ارسالی به اینورتر برج، میزان کاهش دمای آب خروجی از برج خنک کننده (ورودی به کندانسور) را کنترل نمود.

در صورت عدم نصب سیستم کنترل هوشمند، لازم است حداقل یک ترموستات با امکان فرمان قطع و وصل به موتور فن برج های خنک کننده برای مواقعی که هوا معتدل تر است روی لوله آب خروجی از برج های خنک کننده تا کلکتور پمپهای برج های خنک کننده نصب گردد تا امکان کنترل بیشتری روی دمای آب خروجی از برج خنک کننده داشته باشیم.

اهمیت استفاده از رسوب زدا و سختی گیر برج خنک کننده

بسیاری از میکروارگانیسم های موجود در آب توانایی رشد در برج خنک کننده را دارند. این میکرو ارگانیسم ها با چسبیدن به دیواره لوله ها و دیگر قطعات برج خنک کننده و چیلر می‌توانند باعث خوردگی و آسیب شوند که در نهایت موجب کاهش راندمان سیستم تا میزان قابل توجهی می‌شوند؛ همچنین وجود باکتری و جلبک در آب برج خنک کننده می‌تواند باعث خوردگی قطعات و ایجاد رسوب در آنها شود.
سختی کلسیم و منیزیم نیز ازجمله مهمترین عوامل ایجاد رسوب در قطعات برج خنک کننده و کندانسور چیلر هستند که با ایجاد سطحی سخت مانع تبادل درست حرارت و کاهش راندمان این تجهیزات می‌گردند.
نوع دیگر از عوامل تشکیل رسوب در برج خنک کننده و چیلر، مواد خارجی همچون گرد و غبار موجود در هوا است که با ورود به برج خنک کننده و مرطوب شدن، لایه ای مانند گل و لای در لوله ها و قطعات مختلف دیگر ایجاد می‌کند که باعث کاهش چشمگیر راندمان برج خنک کننده و چیلر می‌شود.
بکارگیری سختی گیر مناسب و همخوان با دبی آب مورد استفاده در کولینگ تاور تا حد زیادی از ایجاد رسوب در قطعات و سطوح مختلف برج خنک کننده و چیلر جلوگیری می‌نماید. همچنین افزودن رسوب زداهای مناسب در آب برج خنک کننده به جلوگیری از ایجاد رسوب و عدم افت راندمان کولینگ تاور و چیلر کمک می‌کند.
در نتیجه کیفیت آب برج خنک کننده رابطه مستقیمی با کاهش هزینه های تعمیر و افزایش راندمان سیستم برج خنک کننده و چیلر دارد؛ لذا بهتر است با افزودن رسوب زدای مناسب و استفاده از سختی گیر همخوان با دبی آب برج خنک کننده، از ایجاد رسوب و خوردگی لوله ها و قطعات آن و همچنین تجهیزات مرتبط مانند چیلر نیز جلوگیری شود.

برآورد مقدار آب جبرانی در برج های خنک کننده
مقدار تقریبی مصرف آب برج‌های خنک کننده در شرایط نرمال، در انواع پروسه‌های خنک کاری به ازای هر تن نامی ظرفیت برج می تواند معادل 0.3 تا 0.2 لیتر در هر دقیقه در نظر گرفته شود. (البته لازم به ذکر است که مقدار آب مصرفی در برج‌های خنک کننده به عوامل متعددی از جمله میزان رطوبت نسبی هوا و دمای هوای محیط و همچنین اختلاف درجه حرارت آب خروجی با هوای محیط و … نیز بستگی دارد)
– در صورتی که برج در مدار سیکل تبرید باشد، معمولاً مقدار آب جبرانی براساس نوع کمپرسورهای چیلر و شرایط اقلیمی مشابه شهر تهران طبق برآورد تقریبی زیر محاسبه می‌گردد:

برای چیلر با کمپرسور اسکرو: 3GPM به ازای هر تن تبرید
برای چیلر با کمپرسورهای سانتریفیوژ: 3GPM به ازای هر تن تبرید
برای چیلر با کمپرسور رفت و برگشتی: 3GPM به ازای هر تن تبرید
برای چیلر جذبی: 4GPM به ازای هر تن تبرید

کاربردهای کولینگ تاور در صنعت
استفاده از برج های خنک کننده در صنعت روشی موثر برای حذف گرمای ناخواسته از قالب‌ها، فرآیندها و یا تبادل حرارت یک سیال با سیال دیگر می‌باشد. در این عملیات آب گرم از تجهیزات صنعتی یا از هر منبع گرمایی دیگر وارد برج  های خنک کننده مدار باز یا مدار بسته می‌شود و به طور یکنواخت در بالای آن پخش می شود. همانطور که آب به پایین برج  های خنک کننده می ریزد، آب سرازیر شده روی پکینگ‌ها (در برج های مدار باز) و روی کویل (در برجهای مدار بسته) به صورت یکنواخت پاشش می‌شود تا تماس آب با هوا افزایش یابد؛ بنابراین انتقال حرارت و کاهش دمای آب در برج از طریق فرآیند تبخیر آب انجام می‌گردد. هم زمان با عمل تبخیر آب، گرما از آب گرفته شده و در نهایت پس از کاهش دمای آن، آب در قسمت زیرین تشتک برج  های خنک کننده جمع آوری می‌شود. سپس آب خنک در جهت فرآیند تولید محصول به سمت دستگاه‌های مورد نظر پمپاژ می‌گردد تا از بالا رفتن بیش از اندازه دمای این دستگاه‌ها جلوگیری شود؛ و این چرخه دائماً تکرار می‌شود.

همانطور که پیش‌تر هم گفته شد یکی از مهمترین نکات در خصوص کاهش دمای آبِ فرآیندهای صنعتی با استفاده از برج های خنک کننده مدار باز، توجه به دمای آب خروجی از فرآیند یا همان دمای آبی است که می‌خواهیم از طریق روش انتقال حرارت تبخیری توسط برج خنک کننده کاهش دهیم.
استفاده از برج های خنک کننده صنعتی جهت کاهش دمای آب در گردش در عملیات فرآیند محصول در انواع کارخانجات صنعتی نظیر تولید شیشه و سرامیک، صنایع چوب و کاغذ، صنایع داروسازی و پزشکی، صنایع خوراکی (لبنیات و تولید روغن)، پتروشیمی و… بسیار پرکاربرد است.

نحوه عملکرد برج خنک کننده صنعتی

عملکرد برج های خنک کننده در صنعت مانند برج های خنک کننده خانگی و معمولی براساس فرآیند تبخیر آب صورت می‌پذیرد. به این صورت که آب به عنوان سیال واسط، گرمای ناشی از عملکرد مداوم تجهیزات صنعتی را جذب نموده و بر اساس فرآیند تبخیر توسط برج خنک کننده صنعتی، این گرمارا به محیط بیرون منتقل می‌کند.

نحوه انتقال گرمای آب به محیط بیرون و خنک شدن آن در انواع برج خنک کننده صنعتی با این روش انجام می‌شود که ابتدا آب گرم ورودی به برج  از قسمت فوقانی دستگاه به صورت یکنواخت بر روی پکینگ‌های داخلی (برج های خنک کننده مدار باز) یا سطوح خارجی کویل مسی (برج های خنک کننده مدار بسته) پاشش شده و طی تماس با حجم زیادی از هوا و براساس فرآیند تبخیری، گرمای خود را به هوا داده و بخشی از آن تبخیر می‌شود که نتیجتاً آب جمع شده در تشتک زیر برج  آبی خنک خواهد بود و جهت جذب مجدد گرما به سمت تجهیزات و فرآیندهای صنعتی هدایت می‌گردد.

علت رسوب گرفتگی در کولینگ تاور

ایجاد رسوب در برج خنک کننده به دلیل وجود املاح در آب است. دلیل اصلی رسوب گذاری در سیستم و سایر سیستم های تاسیسات، وجود سختی بی کربنات کلسیم و بی کربنات در آب است. اساس کار برج  بر اساس تبخیر است که به واسطه، آن فرآیند کاهش دمای آب صورت می گیرد. بر اساس این عملکرد آب خالص به برج خنک کننده وارد می‌شود و به املاح آب باقیمانده درون کولینگ تاور افزوده می شود. که پس از مدتی کارکرد، سختی آب برج خنک کن بالا می رود. البته به طور کلی با پایین آوردن سختی آب به مراتب رسوب گذاری در دستگاه نیز کم می شود؛ به طوری که بدون باز کردن پکینگ ها و تنها با فشار آب تمیز میشوند، همچنین برای متعادل سازی سختی آب درون کولینگ تاور باید آب تشتک در دوره‌های زمانی منظم بلودان ( تخلیه ) شود.

خرید برج خنک کننده مکعبی و مدور

قدم اول برای خرید برج خنک کننده، باید توجه به ظرفیت، نوع کاربری و ابعاد محل نصب دستگاه باشد. زیرا، در انواع مختلف با ظرفیت های متفاوت و کاربری مختلف تولید و عرضه می شود، و شما قبل از اقدام به خرید  ضروری است دبی و حجم آب در گردش و کاربری پروژه خود را در نظر داشته باشید، تا بتوانید انتخاب صحیح و درستی در مدل و ظرفیت برج خنک کننده، با قیمت مناسب داشته باشید. سپس مواردی مانند اختلاف دمای مورد نیاز بین آب ورودی و خروجی برج، ویژگی ها، برند و نوع برج  مد نظر، باید مورد بررسی قرار گیرد.

قیمت برج خنک کننده فایبرگلاس، گالوانیزه و بتنی

قیمت  بر اساس نوع، ظرفیت و برند متفاوت است. جهت انتخاب و خرید مطمئن برج خنک کننده، ابتدا باید ظرفیت برج مورد نیاز و نوع آن (با توجه به کاربری آن) را تعیین کنید.
لازم به ذکر است کلیه برج خنک کننده های ارائه شده در سایت مجموعه ترموتبرید دارای شناسه کالا و قیمت مناسب بوده و شما می توانید با کارشناسان ما تماس و اسعلام قیمت کنید.